热水型烟气余热回收器设计 日照利企环保科技有限公司

超导热管烟气换热器

                                                  ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

    热管余热回收器的吸热段都是通过翅片来强化传热，翅片的疏密影响到热管内部工作液体蒸汽温度的高低，因此可以通过调整单根热管两侧翅片的数量及热管长度来调整热管内部工作液体的蒸汽温度使之维持在烟气点温度以上，这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气点温度以上，聚集在管壁的烟灰基本上干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。同时，热管在工作时产生自震，将灰抖落随风带走，使整个余热回收器不易发生灰堵，减少了清灰次数，同时易清理。整体式热管蒸发器热管的蒸发段和冷凝段同处于一个整体的上、下两个空间，以流过热管两端流体的种类可分为：1。

烟气余热回收器（热水型）

燃气炉烟气换热器

烟气余热回收器（热风型）

      安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用***为广泛的一种换热设备。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以'热传递装置'(Heat Transter Device)为名取得***，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航***提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

       热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。这样热管不断将热量输入水套管，通过外部汽--水管道的上升及下降完成基本的汽-水循环，达到将热烟气降温，并转化为蒸汽的目的。由热管组成的热管换热器具有传热***、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

    热管是由钢、铜、铝及其它合金管等内灌充导热介质、无机高纯气体密封而成，管内的工 作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具有超常的热活性和热敏感性， 遇热而吸，遇冷而放。由于热管换热器的壁温可以远远高于气的酸点和水蒸气点,因此附着在管壁上的灰呈疏松状态,不但利于吹灰,而且还可通过设计适当的烟速使其具有自吹灰的能力,大大延长吹灰清理周期。这种热超导工质在一定温度（60℃）下被活，并以分子震荡相变形 式来传递热量，它强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传导温度 没有衰减并能以极快的速度传递

热水型高温烟气降温器

热管式蒸汽发生器